ПРЕДЛАГАЕМ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Выпускаемые серийно формовочные комплексы на базе вибропрессов "ЛП-300" и "ЛП-500" позволяют получать до 350 м² элементов мощения и до 80 м³ стеновых блоков. Это оборудование применяется для развития малого и среднего бизнеса. Его можно использовать как для решения городских проблем по благоустройству и строительству, так и в сельской местности. Оно просто в эксплуатации, неприхотливо и не требует больших затрат на энергоносители. В комплект поставки входят: вибропресс, пульт управления, маслостанция, штабелировщик, транспортер цепной, ленточный конвейер, модуль загрузочный для цветной смеси. По своему желанию заказчик может подобрать из большого перечня прессформ, - необходимую.

Для того, чтобы вывести данное оборудование на максимальную производительность мы предлагаем организовать производство по следующей схеме.

Вибропресс устанавливается под эстакаду, на которой закреплен бетоносмеситель принудительного действия со скиповым подъемником. Использование других модификаций бетоносмесителей недопустимо. Так же потребуется 800-1000 шт. металлических поддонов. Обслуживать такой комплекс может персонал, состоящий из 4 человек. Необходимо подвести разводку электросети: напряжение 380в., мощность 17 кВт. Для смешивания компонентов потребуется подвести воду. Кроме этого, для отгрузки готовой продукции на автотранспорт покупателей нужен погрузчик (возможно использование кран-балки), а также потребуются деревянные поддоны для складирования продукции для отгрузки.

Технология объёмного вибропрессования

В основе технологии объёмного вибропрессования лежит получение изделий путём уплотнения полусухой бетонной смеси в результате работы вибраторов, а также пригруза со стороны пуансона при минимальном давлении. Формование изделий осуществляется на стационарных вибропрессах.

Этот метод позволяет изготавливать тротуарную плитку, стеновые блоки для малоэтажного строительства, перегородочные камни, продольные половинки, бетонные бортовые камни и многое другое.

Формование тротуарных плит, стеновых камней и других изделий осуществляется в автоматическом режиме по бесподдонной технологии на вибропрессе СДК-1

Дозирование бетонной смеси осуществляется мерным ящиком из бункера вибропресса и подаётся в зону формования. Под действием вибрации осуществляется предварительное уплотнение бетонной смеси. Продолжительность вибровоздействия на смесь составляет 3-5 секунд при изготовлении сплошных камней и 1-3 секунды при изготовлении пустотелых камней. Затем мерный ящик уходит в исходное положение.

На ПТ-11 и СДК-2 формовка изделий осуществляется непосредственно на поддоне. При возвратно-поступательном движении мерного ящика смесь заполняет матрицу, затем при включении вибровозбудителей и гидропривода пуансона происходит вибропрессование. Матрица с пуансоном поднимается вверх и последние выдавливают отпрессованные изделия на неподвижный поддон. Транспортная линия перемещает поддон с готовыми изделиями на один шаг, одновременно подавая под пресс свободный поддон. Матрица опускается на поступивший поддон, и формовочный цикл повторяется. Поддоны с изделиями подаются транспортной линией в накопитель для кассет с изделиями. По мере накопления кассета поднимается, извлекается краном из накопителя и подается на тепловлажностную обработку. После тепловлажностной обработки кассета с изделиями подается в накопитель распалубщика, изделия снимаются захватом, а поддоны направляются на начало транспортной линии.

Использование вибропресса типа ПТ-11 позволяет на малых площадях организовать выпуск широкого ассортимента изделий (тротуарная плитка, камни стеновые и др.) с применением различных заполнителей - кварцевого песка, шлака, золы, керамзита и др. Для обеспечения требуемой степени уплотнения бетонной смеси и получения изделий с заданными геометрическими размерами в зависимости от состава и влажности смеси используются различные режимы вибропрессования, в частности, такие параметры как амплитуда, давление и продолжительность вибропрессования.

Формовочный комплекс (СДК-1)

Высокопроизводительный формовочный комплекс предназначен для производства тротуарных плит и кирпича из легких и тяжелых цементных бетонов, включая бетоны на заполнителях из отходов промышленности.

Формование изделий осуществляется методом объемного вибропрессования. Формовочный комплекс  формует изделия на поддоны в 10 слоев, что позволяет в десять раз уменьшить количество технологических поддонов. Позволяет производить изделия с верхним облицовочным слоем без снижения производительности.

Получаемые изделия соответствуют следующим Гостам: ГОСТ 17608-91; ГОСТ 6133-84; ГОСТ 6665-91.

• Вибропресс СДК-1 — экономит затраты на поддоны, обеспечивает высокую производительность при изготовлении тротуарной плитки. (Бесподдонное формование тротуарной плитки с производительностью от 300 м² в смену);

Высокая производительность и отличное  качество изделий должны заинтересовать руководителей комбинатов железобетонных изделий.

Особое внимание руководство нашего предприятия уделяет разработке и производству оборудования, которое формует с многорядной укладкой изделий друг на друга.

Одной из последних разработок конструкторов нашего предприятия является технологическая линия по производству тротуарной плитки на базе вибропресса СДК-1. Этот пресс формует изделия на поддон с многорядной укладкой друг на друга. Подвижная каретка вывозит изделия в зону распалубки, куда подходит пустой поддон на цепном конвейере, затем поддон поднимается до уровня каретки и происходит распалубка. Каретка уходит назад для новой формовки, а поддон опускается на толщину одного ряда. Для обеспечения качества изделий в станке применяются тензотермические датчики, контролирующие силу прижима подъемного стола с изделиями к матрице при распалубке. Таким образом можно положить друг на друга 14 рядов тротуарной плитки. Затем стопа со свежеотформованными изделиями передвигается в зону распалубки, отсюда стопа перемещается оператором в зону сушки.

На таком прессе возможно изготавливать около 300 м² тротуарной плитки в смену. Проблема многорядной укладки свежеотформованных изделий на поддон без просыпа слоев песком и прокладывания полиэтиленовой пленкой, решен впервые. Вибропресс СДК-1 не имеет аналогов даже за рубежом. Также решен вопрос экономии пигмента, путем прессования лицевого цветного слоя.

Для обслуживания такого комплекса требуется не более 4 человек.

Наличие пооперационного контроля на каждом этапе изготовления вибропрессового оборудования значительно повлияло на качество и надежность оборудования, что позволяет получать нашим заказчикам изделия, не уступающие импортным.

При покупке оборудования Вы получаете комплект документов, который включает в себя паспорта с рекомендациями по обслуживанию, рецептуры подбора смесей из наиболее применяемых материалов.

Оборудование успешно работает в различных регионах России и стран СНГ. Есть  действующий участок с работающим оборудованием, где Вы всегда сможете увидеть оборудование в действии. Мы надеемся, что Вас заинтересует наша продукция.
 

Конструктивной особенностью СДК-1 является многослойная укладка изделий, что позволяет в десять раз уменьшить количество технологических поддонов. Впервые решен вопрос двухслойного прессования (производство изделий с верхним облицовочным слоем) без снижения производительности. На вибропрессе СДК-1 формование происходит следующим образом:

• Цепным транспортером поддон подается на подъемник-снижатель.
• Подъемник-снижатель поднимает поддон вверх до датчика.
• Открываются шиберы бункеров, и смесь подается в мерные ящики.
• Каретка передвигается в зону формования и останавливается над вибростолом.
• Матрица опускается на вибростол.
• Выдвигается мерный ящик и происходит засыпка матрицы, затем мерный ящик уходит в исходное положение для лучшей засыпки, затем выдвигается другой мерный ящик и происходит досыпка смеси, после чего мерный ящик уходит в исходное положение.
• Опускается пуансон и под давлением гидроцилиндров, веса пуансона и вибрации происходит формование изделий.
• Каретка перемещается из зоны формования в зону выпрессовки и останавливается над поддоном.
• Матрица перемещается вверх, затем вверх идет пуансон, а изделия остаются на поддоне.
• Подъемник-снижатель вместе с поддоном и изделиями опускается вниз на величину толщины изделия.
• Далее цикл повторяется и на поддон укладывается следующий ряд изделий.
• После десятого ряда подъемник-снижатель опускается вниз, поддон со стопой изделий ложится на конвейер.
• Цепной конвейер перемещает поддон с изделиями с одновременной подачей следующего пустого поддона.

Следует заметить, что очень важно для получения высококачественных бетонных изделий на базе вышеупомянутых комплексов использовать гомогенную смесь, тщательно перемешанную. Для этого нашими специалистами разработан и воплощен в жизнь проект по созданию бетоносмесительной установки принудительного действия БСУ-500, производительностью 20 м³/час.

Универсальный вибропресс комплекса ЛП-300